刀具在机械加工型企业的生产成本中占据较大的比重。据统计，国内数控设备的机械加工过程中，刀具费用约占总成本的8%，而与刀具相关的采购、管理、使用等环节所产生的间接成本可达到刀具成本的4倍以上，这使得刀具总体成本高达生产成本的30%。刀具的信息化、智能化管理越来越受到企业的重视。
机床用各类刀具的传统领用模式以现场人员做手工登记后在车间普通储物柜中自行领取或由主管在领用单上审核签字后到仓库领用为主，领用后库管人员以手工账本或电子记账方式做记录。这样的模式往往具有以下的困扰：
SmartBay系列智能刀具管理系统不仅结合不同刀具的特点采用适合的硬件予以现场存放管理，还结合现场领用的需求在可靠性、人性化和高效性等多个方面完善柜体的使用；同时帮助客户实现现场人员结合工作设备与对应刀具的领用与回收，或进一步关联到生产单元、产品和工序等要素，还可扩展至精确控制、工单领用、刀具寿命管理等精益化管理需求。智能刀具管理系统真正实施了刀具在车间现场的无人化、智能化管理，使刀具管理由被动管理转化成主动管理，成效显著：
量具作为制造型企业检验模具或产品的重要工具，是质量保证的标准器具。由于其特殊性和重要性，量具的管理不仅在于领用、归还的规范性，还需要定期予以校验和保养。较多企业由质量部门负责量检具的管理，量具的类型和数量众多，管理费时费力且很难保证在现场的量具均在有效期内规范使用。
SmartBay系列智能量具管理系统的管理理念与量具管理的唯一性、追溯性完全契合，并将琐碎的管理工作变得简单、高效，使质量部计量人员可以去执行更重要的任务。量检具安全、妥善地放置在车间现场，现场人员24小时可随时根据工作要求自助领用和归还量具，量具待校验或需保养等需求都可预警或通知相关人员，量具的使用报告实时得以呈现。这一切不仅大大提高了工作效率，现场的量具也始终在有效期内，无论何时客户来现场调研，量具使用都有条不紊。智能量具管理系统从细节可见规范化，用智能体现竞争力。
制造型企业的车间现场普遍放置很多工具用来调试设备，很多车间具有同样的烦恼：工具的放置杂乱无章，员工一天到晚找工具，工具使用时才发现已经损坏，工具遗漏在设备内部，有些企业已经采取规范的车间工具5S行迹管理，然而过了一段时间现场又重现乱象。
SmartBay系列智能物料管理系统，根据工具的特征与应用场景，将工具进行车间集中安置或靠近工位的针对性安置，不仅工具得以有序放置，查询、领用便捷，同时保证了工具的安全性，如未归还会及时通知使用者，如有损坏还会及时提醒相关人员予以更换或采购；更有意义的是实现了车间工具共享性，降低采购量，减少了不必要的浪费和库存资金占有。工具的智能管理使工具管理真正省心、省力！
零部件和备件在工厂的管理根据不同的行业与功能具有多样性，有些零部件之间还存在一定的关系。随着柔性制造的发展，越多工厂进行小批量和多批次的生产，零部件库存管理越加复杂和困难，作业效率低下。我们运用科学的管理理念，结合用户零部件的物理特征和使用特点，并深入了解制造过程对零部件的要求帮助企业实现零部件的智能领用、追溯、预警和统计等，改善企业的痛点。
工厂车间各种物料的合理管控和物料流转数据对企业控制成本、优化流程、保证质量和交货周期具有重要意义。不同的物料具有差异性的特征与使用需求，也决定了其不同的放置地点和领用规则。对车间物料进行整体规划与布局是信息化、数字化工厂的必要环节。
我们可以为工厂车间物料提供完整的管理解决方案，不仅为各种物料提供最适合的存取方式和输送方式，强大的实时监控和报表功能更让您充分体会到全面实施智能物料管理的巨大价值。
